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      知識分享 | CNC加工的流程及注意事項

      發表時間: 2023-04-26 09:15:07

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      01?CNC加工的流程1)閱讀圖紙、程序單2)將相應程序傳輸至機床3)檢查程序頭,切削參數等4)工件上工序加工尺寸、余量的確定5)工件的合理裝夾6)工件的精確找

      01 

      CNC加工的流程



      1)閱讀圖紙、程序單


      2)將相應程序傳輸至機床


      3)檢查程序頭,切削參數等


      4)工件上工序加工尺寸、余量的確定


      5)工件的合理裝夾


      6)工件的精確找正


      7)工件坐標的精確建立


      8)合理刀具、切削參數的選取


      9)刀具的合理裝夾


      10)安全的試切方式


      11)加工過程的觀測


      12)切削參數的調整


      13)加工過程中問題與相應人員的及時反饋


      14)加工結束后工件質量的檢測



      02

      加工前的注意事項



      1)對于新模,加工圖要符合要求,且數據清楚;新模的加工圖要有主管的簽名,加工圖的各欄已填寫。


      2)工件有品質部的合格標識。


      3)接到程序單后,核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。


      4)看清楚程序單上的每一項要求,確認程式與圖紙的要求是否一致,如有問題,必須同編程師及制作組一起解決問題。


      5)根據工件的材料及其大小,判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性,若發現刀具應用不合理,應立即通知編程師作出相應改動,以便提高加工效率及工件加工精度。



      03

      加工過程注意事項



      1)在工件頂面余量過大,用大刀手工鑼去余量時,切記不要鑼深。


      2)加工最重要為第一刀,因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤,避免損壞工件、刀具及機床。


      3)按照以下的方式試切程序:

      a)第一點高度為最高升高100mm,用眼去感覺是否正確;

      b)控制“快移”調至25%及進給調至0%;

      c)當刀具接近(約10mm)加工面時,將機暫停;

      d)檢查剩余行程及程式是否正確;

      e)再次開機后,一手放在暫停掣上,準備隨時停機,另一手控制進給速度;

      f)當刀具十分接近工件面時可再停止,必須一定要核對Z軸的剩余行程。

      g)待加工切削行順及穩定后,再將各控制調回正常狀態。


      4)輸入程式名稱后,用筆抄回屏上的程式名稱,再與程序單進行核對,打開程式時,注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符,并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小,禁止事后或事前填寫。


      5)原則上在工件開粗時NC技工不得離開,如遇換刀或協助調較其他機床等,必須離開之情況時,須請其它NC組員或定時回來察看。


      6)做中光時,NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處,防止刀具撞向此區域。


      7)程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間,應通知組長及編程師修改程序,剪去已行過部分。


      8)程序異常。若遇程序出現異狀況,且無把握時,可以吊高來行以觀察其過程,然后決定下一步動作。


      9)加工過程中編程師提供的行速和轉速,NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快,以避免因振蕩而導致工件松動。


      10)工件加工過程中,NC技工應與散件圖進行核對,看是否有異常況,一旦發現兩者不吻合,必須立即停機通知小組負責人,核對是否有錯誤存在。


      11)當采用超過200mm長刀具加工時,必須注意余量及進刀深度轉速、行速等問題,以避免蕩刀,同時轉角位的行速更應予以控制。


      12)對于程序單上要求檢測刀具直徑的,操作員必須認真負責,同時將測試之直徑予以記錄,超出公差范圍的,應立即反映給小組負責人或換刀。


      13)機床在自動操作或有空時,操作員應到工作站了解余下加工編程情況,準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用,以免停機發生。


      14)工藝失誤是做成浪費時間的主要原因:錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 ),上述事件發生時可于編程等聯系。


      15)加工過程中,必須注意刀具的磨損情況,應適當的更換刀?;虻毒?,更換刀粒后,注意加工的相接邊界是否吻合。




      04

      加工完畢注意事項



      1)確認已做完程序單所要求的每條程序及每項指示。


      2)加工完成后,必須檢查工件之外形是否符合要求,同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢,以及時發現失誤。


      3)查看工件的各個位置有無異常,如有疑問,需通知NC組長。


      4)較大工件下機需通知小組負責人、編程師及制作組長。


      5)工件下機時注意安全,尤其較大工件下機時應做好工件及NC機的保護。



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